Optimization point
Matched filling principle
Máquina de envase de bomba magnética (6 cabeças) is reviewed against the real juice behavior so the filling principle fits the project instead of forcing a generic machine choice.
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Enchimentos de bomba
Este enchedor de bomba magnética destina-se ao enchimento de pequenas garrafas de óleos essenciais, soros e líquidos especiais. Ele é configurado com controle Siemens PLC, pneumática Festo, componentes elétricos Schneider e materiais de contato de nível industrial para uso em produção confiável.
Capacidade de Produção
2,000-4,000 BPH
Chefes / Estações
6
Faixa de preenvase
30-500 ml

Este enchedor de bomba magnética destina-se ao enchimento de pequenas garrafas de óleos essenciais, soros e líquidos especiais. Sistemas de enchimento a quente e de bebidas em linha para sucos, chás e bebidas funcionais.
Métrica primária
2,000-4,000 BPH
Material
Juice
Fill Range
30-500 ml
Containers
PET hot-fill bottle / Glass bottle
CTA do projeto
Informe o formato da embalagem, a velocidade desejada e o comportamento do produto. Indicaremos a configuração adequada com retorno técnico.
Material guide
Need a broader view first? Review the general Juice Filling Machine page before locking the final machine scope.
Project-fit overview
Este enchedor de bomba magnética destina-se ao enchimento de pequenas garrafas de óleos essenciais, soros e líquidos especiais. Ele é configurado com controle Siemens PLC, pneumática Festo, componentes elétricos Schneider e materiais de contato de nível industrial para uso em produção confiável.
O enchimento de suco deve equilibrar a velocidade da bebida, a higiene e os requisitos do processo térmico. Muitos sucos e chás sem gás são embalados quentes, o que significa que o enchimento deve suportar temperaturas elevadas do produto, protegendo ao mesmo tempo o formato da garrafa e a consistência do enchimento. Algumas receitas são claras e fluidas, enquanto outras contêm polpa ou maior teor de açúcar que afeta o comportamento de dosagem e a limpeza. Garrafas PET de enchimento a quente são comuns, mas o formato da embalagem pode variar de acordo com o mercado e o prazo de validade. Em comparação com a água pura, as linhas de suco também dão mais ênfase à compatibilidade térmica, saneamento e aplicação estável da tampa após o enchimento. A melhor máquina de envase de suco geralmente é selecionada juntamente com o tipo de garrafa, temperatura de enchimento a quente, meta horária e se o projeto precisa de um sistema compacto em linha ou de uma linha de bebidas rotativa mais rápida.
PakFill usually reviews A dosagem por bomba magnética melhora a precisão em programas de garrafas menores and Método flexível de transferência de produto para diversos programas de garrafas, real package geometry, and downstream integration before quoting this juice project. The combination is most useful when buyers need a machine discussion centered on controle de temperatura de enchimento a quente, not just on generic catalog speed.
Optimization point
Máquina de envase de bomba magnética (6 cabeças) is reviewed against the real juice behavior so the filling principle fits the project instead of forcing a generic machine choice.
Optimization point
PakFill compares the requested output, actual fill volume, and dose stability before confirming whether this model is the right match for juice production.
Optimization point
Container handling, wetted-path compatibility, and downstream capping or labeling are checked together for garrafa PET para envase a quente, garrafa de vidro, garrafa pequena para bebidas, and garrafa para bebida funcional.
| Material da Estrutura | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Material da peça de contato | 316L Stainless Steel |
| Marca CLP | Siemens |
| Marca Pneumática | Festo |
| Marca Elétrica | Schneider |
| Fonte de alimentação | 220V / 50Hz |
| Pressão de ar | 0.4-0.6 MPa |
| Capacidade de Produção | 2,000-4,000 BPH |
| Precisão de preenvase | +/-0.5% |
| Chefes / Estações | 6 |
| Faixa de preenvase | 30-500 ml |
| Princípio de preenvase | Magnetic pump filling |
| Embalagem Compatível | small bottle, vial, dropper bottle |
| Consumo de energia | 1.8 |
| Dimensões (C x L x A) | 1,900x1,100x1,720 mm |
| Peso | 320 kg |
Process notes
Container focus
Plataforma de automação industrial para controle de ciclo repetível.
Atuação limpa e componentes pneumáticos com manutenção global.
Adequado para áreas de contato com alimentos, cosméticos e produtos químicos.
Documentação e configuração de segurança preparadas para projetos de exportação.
Material handling priorities
As linhas de suco geralmente funcionam com temperaturas de enchimento elevadas, portanto, as válvulas, os tanques e o manuseio de garrafas devem permanecer estáveis sem deformar o recipiente.
Sucos claros, chás e bebidas funcionais nem sempre se comportam da mesma forma, principalmente quando o teor de açúcar ou polpa altera o padrão de enchimento.
As fábricas de sucos frequentemente precisam de equipamentos sincronizados de tampagem, rotulagem e resfriamento ou embalagem porque as metas de produção de bebidas geralmente são mais altas do que as pequenas linhas de líquidos.
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A servobomba de enchimento de 4 cabeçotes foi desenvolvida para plantas que precisam de maior flexibilidade de volume em vários SKUs de líquidos.
Capacidade de Produção
1,500-3,000 BPH
Chefes / Estações
4
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Capacidade de Produção
18,000 BPH
Chefes / Estações
40
Faixa de preenvase
250-1,500 ml
FAQ
It can be considered for juice filling when the actual product behavior, container range, and output target stay inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against real project data.
Send the real product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirement so PakFill can review the full line scope instead of only the filler.
Typical reference packages include garrafa PET para envase a quente, garrafa de vidro, garrafa pequena para bebidas, and garrafa para bebida funcional. The final recommendation still depends on the exact bottle, jar, or can geometry and the real product behavior during filling.