Loading…
Receba uma solução de envase desenhada conforme seu produto, embalagem e capacidade alvo.
Máquinas de enchimento de pó
Esta enchedora de pó de 4 cabeçotes é configurada para projetos de produtos secos de maior rendimento, onde o controle de poeira e o fornecimento constante do sem-fim são importantes. Ele é configurado com controle Siemens PLC, pneumática Festo, componentes elétricos Schneider e materiais de contato de nível industrial para uso em produção confiável.
Capacidade de Produção
3,000-5,500 BPH
Chefes / Estações
4
Faixa de preenvase
50-1,500 g
Esta enchedora de pó de 4 cabeçotes é configurada para projetos de produtos secos de maior rendimento, onde o controle de poeira e o fornecimento constante do sem-fim são importantes. PakFill ajuda compradores de agua, sucos, molhos, ingredientes alimentares liquidos e embalagens em varios tamanhos a definir envase, tampagem e rotulagem com uma logica tecnica pratica.
Métrica primária
3,000-5,500 BPH
Industry
alimentos e bebidas
Fill Range
50-1,500 g
Line Focus
Sanitary machine design
CTA do projeto
Informe o formato da embalagem, a velocidade desejada e o comportamento do produto. Indicaremos a configuração adequada com retorno técnico.
Industry guide
Need the broader buyer guide first? Review the Maquinas de envase para alimentos e bebidas landing page before locking the machine scope.
Project-fit overview
Esta enchedora de pó de 4 cabeçotes é configurada para projetos de produtos secos de maior rendimento, onde o controle de poeira e o fornecimento constante do sem-fim são importantes. Ele é configurado com controle Siemens PLC, pneumática Festo, componentes elétricos Schneider e materiais de contato de nível industrial para uso em produção confiável.
Projetos de envase para alimentos e bebidas normalmente exigem estabilidade de dosagem, trajeto de produto limpo e boa apresentacao final da embalagem. Muitas consultas deste grupo incluem agua, sucos, molhos, ingredientes alimentares liquidos e embalagens em varios tamanhos, por isso nao basta comparar apenas a velocidade nominal.
Na pratica, vale a pena definir envase, tampagem, rotulagem e controle como um unico escopo. Isso reduz risco de integracao e ajuda a obter uma recomendacao comercial mais consistente desde o inicio.
PakFill usually reviews Sanitary machine design, Bottle-handling stability, and Hot-fill and cold-fill flexibility, container control, and downstream integration before quoting this alimentos e bebidas project. The final scope is normally confirmed only after the product family, bottle geometry, and plant workflow have been checked together.
Optimization point
Máquina de envase de pó com controle de poeira (4 cabeças) is reviewed against the real alimentos e bebidas workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
Optimization point
PakFill compares requested throughput, fill volume, and operator workflow before confirming whether this machine is the right fit for alimentos e bebidas production.
Optimization point
Material compatibility, closure handling, and downstream labeling or inspection are checked together for water, juice, sauce, and food.
| Material da Estrutura | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Material da peça de contato | 316L Stainless Steel |
| Marca CLP | Siemens |
| Marca Pneumática | Festo |
| Marca Elétrica | Schneider |
| Fonte de alimentação | 380V / 50Hz |
| Pressão de ar | 0.5-0.7 MPa |
| Capacidade de Produção | 3,000-5,500 BPH |
| Precisão de preenvase | +/-1% |
| Chefes / Estações | 4 |
| Faixa de preenvase | 50-1,500 g |
| Princípio de preenvase | Multi-head auger dosing |
| Volume da tremonha | 80 L |
| Embalagem Compatível | powder bottle, canister, jar |
| Consumo de energia | 4.5 |
| Dimensões (C x L x A) | 2,400x1,450x2,350 mm |
| Peso | 860 kg |
Process notes
Plataforma de automação industrial para controle de ciclo repetível.
Atuação limpa e componentes pneumáticos com manutenção global.
Adequado para áreas de contato com alimentos, cosméticos e produtos químicos.
Documentação e configuração de segurança preparadas para projetos de exportação.
Industry priorities
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of alimentos e bebidas production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of alimentos e bebidas production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of alimentos e bebidas production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of alimentos e bebidas production.
Produtos Relacionados
Esta máquina de envase de água CGF 3-in-1 combina enxágue, enchimento e tamponamento em uma estrutura compacta para produção de água engarrafada.
Capacidade de Produção
12,000 BPH
Chefes / Estações
32
Faixa de preenvase
330-1,500 ml
A máquina de envase de suco a quente é construída para linhas de chá, suco e bebidas funcionais que operam em temperaturas elevadas do produto.
Capacidade de Produção
18,000 BPH
Chefes / Estações
40
Faixa de preenvase
250-1,500 ml
Esta máquina de envase de pistão é configurada para produtos de molhos e condimentos embalados em garrafas ou potes de vidro.
Capacidade de Produção
1,500-3,000 BPH
Chefes / Estações
6
Faixa de preenvase
150-1,200 ml
Esta máquina automática de envase de pó com trado foi projetada para dosagem de produtos secos em garrafas, potes ou sacos.
Capacidade de Produção
1,500-3,000 BPH
Chefes / Estações
1
Faixa de preenvase
50-1,000 g
O enchedor de pó de cabeça dupla destina-se a linhas de embalagem de pó para frascos e frascos de maior rendimento.
Capacidade de Produção
2,500-4,500 BPH
Chefes / Estações
2
Faixa de preenvase
100-2,000 g
O suporte de enchimento de pó semiautomático destina-se à produção piloto, embalagem de baixo volume e ambientes de fabricação por contrato.
Capacidade de Produção
600-1,200 BPH
Chefes / Estações
1
Faixa de preenvase
10-500 g
FAQ
It can be considered when the real product behavior, package style, and line scope remain inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against project-specific data before recommending a final scope.
Send the product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirements so PakFill can review the full packaging scope rather than only the filler.
Typical references include water, juice, sauce, and food. The final recommendation still depends on the exact formula, container control needs, and how the project has to run in daily production.