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Receba uma solução de envase desenhada conforme seu produto, embalagem e capacidade alvo.
Máquinas de enchimento de pó
O enchedor de pó de cabeça dupla destina-se a linhas de embalagem de pó para frascos e frascos de maior rendimento. Ele é configurado com controle Siemens PLC, pneumática Festo, componentes elétricos Schneider e materiais de contato de nível industrial para uso em produção confiável.
Capacidade de Produção
2,500-4,500 BPH
Chefes / Estações
2
Faixa de preenvase
100-2,000 g
O enchedor de pó de cabeça dupla destina-se a linhas de embalagem de pó para frascos e frascos de maior rendimento. PakFill ajuda compradores de liquidos orais, xaropes, doses nutraceuticas e frascos de reagentes a definir envase, tampagem e rotulagem com uma logica tecnica pratica.
Métrica primária
2,500-4,500 BPH
Industry
farmaceutica
Fill Range
100-2,000 g
Line Focus
GMP-ready layout planning
CTA do projeto
Informe o formato da embalagem, a velocidade desejada e o comportamento do produto. Indicaremos a configuração adequada com retorno técnico.
Industry guide
Need the broader buyer guide first? Review the Maquinas de envase para farmaceutica landing page before locking the machine scope.
Project-fit overview
O enchedor de pó de cabeça dupla destina-se a linhas de embalagem de pó para frascos e frascos de maior rendimento. Ele é configurado com controle Siemens PLC, pneumática Festo, componentes elétricos Schneider e materiais de contato de nível industrial para uso em produção confiável.
Projetos de envase para farmaceutica normalmente exigem estabilidade de dosagem, trajeto de produto limpo e boa apresentacao final da embalagem. Muitas consultas deste grupo incluem liquidos orais, xaropes, doses nutraceuticas e frascos de reagentes, por isso nao basta comparar apenas a velocidade nominal.
Na pratica, vale a pena definir envase, tampagem, rotulagem e controle como um unico escopo. Isso reduz risco de integracao e ajuda a obter uma recomendacao comercial mais consistente desde o inicio.
PakFill usually reviews GMP-ready layout planning, Small-bottle dosing accuracy, and Clean product-path design, container control, and downstream integration before quoting this farmaceutica project. The final scope is normally confirmed only after the product family, bottle geometry, and plant workflow have been checked together.
Optimization point
Máquina de envase de pó de cabeça dupla com alimentador de parafuso is reviewed against the real farmaceutica workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
Optimization point
PakFill compares requested throughput, fill volume, and operator workflow before confirming whether this machine is the right fit for farmaceutica production.
Optimization point
Material compatibility, closure handling, and downstream labeling or inspection are checked together for chemical and cream.
| Material da Estrutura | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Material da peça de contato | 316L Stainless Steel |
| Marca CLP | Siemens |
| Marca Pneumática | Festo |
| Marca Elétrica | Schneider |
| Fonte de alimentação | 380V / 50Hz |
| Pressão de ar | 0.5-0.7 MPa |
| Capacidade de Produção | 2,500-4,500 BPH |
| Precisão de preenvase | +/-1% |
| Chefes / Estações | 2 |
| Faixa de preenvase | 100-2,000 g |
| Princípio de preenvase | Dual auger dosing |
| Volume da tremonha | 70 L |
| Embalagem Compatível | powder can, jar, bottle |
| Consumo de energia | 3 |
| Dimensões (C x L x A) | 2,000x1,200x2,250 mm |
| Peso | 520 kg |
Process notes
Plataforma de automação industrial para controle de ciclo repetível.
Atuação limpa e componentes pneumáticos com manutenção global.
Adequado para áreas de contato com alimentos, cosméticos e produtos químicos.
Documentação e configuração de segurança preparadas para projetos de exportação.
Industry priorities
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of farmaceutica production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of farmaceutica production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of farmaceutica production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of farmaceutica production.
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A máquina de envase com bomba peristáltica de 8 cabeçotes está posicionada para projetos farmacêuticos de menor volume e de líquidos especiais.
Capacidade de Produção
2,400-4,800 BPH
Chefes / Estações
8
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Capacidade de Produção
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Velocidade de trabalho
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Tipo de Tampa Compatível
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Capacidade de Produção
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1
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Capacidade de Produção
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Chefes / Estações
1
Faixa de preenvase
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Capacidade de Produção
3,000-5,500 BPH
Chefes / Estações
4
Faixa de preenvase
50-1,500 g
FAQ
It can be considered when the real product behavior, package style, and line scope remain inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against project-specific data before recommending a final scope.
Send the product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirements so PakFill can review the full packaging scope rather than only the filler.
Typical references include chemical and cream. The final recommendation still depends on the exact formula, container control needs, and how the project has to run in daily production.