Optimization point
Matched filling principle
Machine de remplissage à servo-piston (8 têtes) is reviewed against the real honey behavior so the filling principle fits the project instead of forcing a generic machine choice.
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Recevez une solution de remplissage conçue selon votre produit, votre contenant et votre cadence cible.
Remplisseurs de pistons
Cette remplisseuse à piston à 8 têtes est conçue pour les lignes de produits visqueux plus rapides qui nécessitent toujours un dosage contrôlé et propre. Il est configuré avec une commande Siemens PLC, un système pneumatique Festo, des composants électriques Schneider et des matériaux de contact de qualité industrielle pour une utilisation de production fiable.
Capacité de production
3,500-6,500 BPH
Têtes / Stations
8
Plage de remplissage
100-1,500 ml

Cette remplisseuse à piston à 8 têtes est conçue pour les lignes de produits visqueux plus rapides qui nécessitent toujours un dosage contrôlé et propre. Solutions de remplissage pour miel, sirop et autres produits collants dans des pots et des bouteilles compressibles.
Métrique principale
3,500-6,500 BPH
Material
Honey
Fill Range
100-1,500 ml
Containers
Glass jar / Squeeze bottle
Projet CTA
Indiquez votre format de contenant, votre cadence cible et le comportement produit. Nous vous orienterons vers la bonne configuration.
Material guide
Need a broader view first? Review the general Honey Filling Machine page before locking the final machine scope.
Project-fit overview
Cette remplisseuse à piston à 8 têtes est conçue pour les lignes de produits visqueux plus rapides qui nécessitent toujours un dosage contrôlé et propre. Il est configuré avec une commande Siemens PLC, un système pneumatique Festo, des composants électriques Schneider et des matériaux de contact de qualité industrielle pour une utilisation de production fiable.
Le miel est l'un des produits les plus exigeants en petits et moyens emballages car il est collant, s'écoule lentement et est fortement affecté par la température. Si le produit refroidit trop, le dosage devient irrégulier et les buses peuvent filer ou laisser des résidus à l'embouchure du récipient. C'est pourquoi de nombreux projets de miel utilisent des systèmes de pâte chauffée ou de pistons chauffants qui maintiennent la trémie et le chemin du produit fluides pendant la production. Le style d'emballage est également important : les bocaux à large ouverture, les bouteilles compressibles et les emballages de vente au détail spécialisés nécessitent tous des hauteurs de buse et un comportement de coupure différents. Lors de la sélection d'une machine de remplissage de miel, il est important de prendre en compte le contrôle de la température, la plage de remplissage cible, le type de conteneur et si la ligne doit prendre en charge une production de détail plus rapide ou des séries spécialisées plus petites.
PakFill usually reviews Huit pistons synchronisés augmentent le débit sur les produits denses and Dosage stable pour produits à viscosité moyenne et élevée, real package geometry, and downstream integration before quoting this honey project. The combination is most useful when buyers need a machine discussion centered on débit sensible à la température, not just on generic catalog speed.
Optimization point
Machine de remplissage à servo-piston (8 têtes) is reviewed against the real honey behavior so the filling principle fits the project instead of forcing a generic machine choice.
Optimization point
PakFill compares the requested output, actual fill volume, and dose stability before confirming whether this model is the right match for honey production.
Optimization point
Container handling, wetted-path compatibility, and downstream capping or labeling are checked together for Pot en verre, Bouteille à presser, Bouteille PET, and Baignoire à large ouverture.
| Matériau du cadre | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Matériau de la pièce de contact | 316L Stainless Steel |
| Marque d'automate | Siemens |
| Marque pneumatique | Festo |
| Marque électrique | Schneider |
| Alimentation | 380V / 50Hz |
| Pression d’air | 0.5-0.7 MPa |
| Capacité de production | 3,500-6,500 BPH |
| Précision de remplissage | +/-0.5% |
| Têtes / Stations | 8 |
| Plage de remplissage | 100-1,500 ml |
| Principe de remplissage | Servo piston dosing |
| Contenant Compatible | jar, bottle, tub |
| Consommation électrique | 4 |
| Dimensions (L x l x H) | 2,450x1,380x1,980 mm |
| Poids | 760 kg |
Process notes
Container focus
Plateforme d'automatisation industrielle pour le contrôle de cycles répétables.
Actionnement propre et composants pneumatiques réparables dans le monde entier.
Convient aux zones de contact avec des produits alimentaires, cosmétiques et chimiques.
Documentation et configuration de sécurité préparées pour les projets d'exportation.
Material handling priorities
La viscosité du miel change rapidement avec la température, de sorte qu'un produit froid peut réduire la vitesse et nuire à la consistance du remplissage.
Le miel a tendance à s'enrouler au niveau de la buse, ce qui rend plus difficile la fermeture nette et la propreté des goulots de bouteille.
Les marques de miel emballent souvent à la fois des pots et des bouteilles de vente au détail, la machine doit donc prendre en charge plusieurs hauteurs de conteneurs et volumes de remplissage.
Produits Associés
La remplisseuse à piston servo à 4 têtes cible la production à vitesse moyenne de sauces, crèmes, gels et produits à base de miel.
Capacité de production
1,800-3,600 BPH
Têtes / Stations
4
Plage de remplissage
100-1,000 ml
Le remplisseur à piston à chemise chauffante est destiné aux produits qui s'épaississent à température ambiante et doivent rester fluides lors du remplissage.
Capacité de production
900-1,800 BPH
Têtes / Stations
2
Plage de remplissage
200-2,500 ml
Cette remplisseuse à piston est configurée pour les produits de sauces et condiments conditionnés en bouteilles ou bocaux en verre.
Capacité de production
1,500-3,000 BPH
Têtes / Stations
6
Plage de remplissage
150-1,200 ml
FAQ
It can be considered for honey filling when the actual product behavior, container range, and output target stay inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against real project data.
Send the real product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirement so PakFill can review the full line scope instead of only the filler.
Typical reference packages include Pot en verre, Bouteille à presser, Bouteille PET, and Baignoire à large ouverture. The final recommendation still depends on the exact bottle, jar, or can geometry and the real product behavior during filling.