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Recevez une solution de remplissage conçue selon votre produit, votre contenant et votre cadence cible.
Machines de remplissage de liquides
Cette machine de remplissage de liquide automatique à 4 têtes est conçue pour les petites et moyennes séries de production d'eau, de jus, d'huile comestible et de liquides de nettoyage. Il est configuré avec une commande Siemens PLC, un système pneumatique Festo, des composants électriques Schneider et des matériaux de contact de qualité industrielle pour une utilisation de production fiable.
Capacité de production
2,000-4,000 BPH
Têtes / Stations
4
Plage de remplissage
100-1,000 ml
Cette machine de remplissage de liquide automatique à 4 têtes est conçue pour les petites et moyennes séries de production d'eau, de jus, d'huile comestible et de liquides de nettoyage. PakFill aide les acheteurs de eau, jus, sauces, ingredients alimentaires liquides et plusieurs formats de conditionnement a definir remplissage, capsulage et etiquetage avec une logique technique pratique.
Métrique principale
2,000-4,000 BPH
Industry
agroalimentaire et boissons
Fill Range
100-1,000 ml
Line Focus
Sanitary machine design
Projet CTA
Indiquez votre format de contenant, votre cadence cible et le comportement produit. Nous vous orienterons vers la bonne configuration.
Industry guide
Need the broader buyer guide first? Review the Machines de remplissage pour agroalimentaire et boissons landing page before locking the machine scope.
Project-fit overview
Cette machine de remplissage de liquide automatique à 4 têtes est conçue pour les petites et moyennes séries de production d'eau, de jus, d'huile comestible et de liquides de nettoyage. Il est configuré avec une commande Siemens PLC, un système pneumatique Festo, des composants électriques Schneider et des matériaux de contact de qualité industrielle pour une utilisation de production fiable.
Les projets de remplissage pour agroalimentaire et boissons demandent souvent une bonne stabilite de dosage, un trajet produit propre et une presentation finale reguliere du contenant. Beaucoup de demandes dans ce segment concernent eau, jus, sauces, ingredients alimentaires liquides et plusieurs formats de conditionnement, donc la vitesse nominale seule ne suffit pas.
En pratique, il vaut mieux definir remplissage, capsulage, etiquetage et controle comme un seul perimetre projet. Cela reduit le risque d'integration et permet d'obtenir plus vite une recommandation commerciale exploitable.
PakFill usually reviews Sanitary machine design, Bottle-handling stability, and Hot-fill and cold-fill flexibility, container control, and downstream integration before quoting this agroalimentaire et boissons project. The final scope is normally confirmed only after the product family, bottle geometry, and plant workflow have been checked together.
Optimization point
Machine de remplissage de liquide automatique (4 têtes) is reviewed against the real agroalimentaire et boissons workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
Optimization point
PakFill compares requested throughput, fill volume, and operator workflow before confirming whether this machine is the right fit for agroalimentaire et boissons production.
Optimization point
Material compatibility, closure handling, and downstream labeling or inspection are checked together for water, juice, sauce, and food.
| Matériau du cadre | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Matériau de la pièce de contact | 316L Stainless Steel |
| Marque d'automate | Siemens |
| Marque pneumatique | Festo |
| Marque électrique | Schneider |
| Alimentation | 380V / 50Hz |
| Pression d’air | 0.5-0.7 MPa |
| Capacité de production | 2,000-4,000 BPH |
| Précision de remplissage | +/-1% |
| Têtes / Stations | 4 |
| Plage de remplissage | 100-1,000 ml |
| Principe de remplissage | Inline servo liquid filling |
| Contenant Compatible | PET bottle, HDPE bottle, jerry can |
| Consommation électrique | 2.5 |
| Dimensions (L x l x H) | 2,000x1,200x1,800 mm |
| Poids | 450 kg |
Process notes
Plateforme d'automatisation industrielle pour le contrôle de cycles répétables.
Actionnement propre et composants pneumatiques réparables dans le monde entier.
Convient aux zones de contact avec des produits alimentaires, cosmétiques et chimiques.
Documentation et configuration de sécurité préparées pour les projets d'exportation.
Industry priorities
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of agroalimentaire et boissons production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of agroalimentaire et boissons production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of agroalimentaire et boissons production.
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Produits Associés
Cette machine de remplissage d'eau CGF 3-in-1 combine le rinçage, le remplissage et le bouchage dans un seul châssis compact pour la production d'eau en bouteille.
Capacité de production
12,000 BPH
Têtes / Stations
32
Plage de remplissage
330-1,500 ml
La machine de remplissage de jus à chaud est conçue pour les lignes de thé, de jus et de boissons fonctionnelles qui exécutent des températures de produit élevées.
Capacité de production
18,000 BPH
Têtes / Stations
40
Plage de remplissage
250-1,500 ml
Cette remplisseuse à piston est configurée pour les produits de sauces et condiments conditionnés en bouteilles ou bocaux en verre.
Capacité de production
1,500-3,000 BPH
Têtes / Stations
6
Plage de remplissage
150-1,200 ml
FAQ
It can be considered when the real product behavior, package style, and line scope remain inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against project-specific data before recommending a final scope.
Send the product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirements so PakFill can review the full packaging scope rather than only the filler.
Typical references include water, juice, sauce, and food. The final recommendation still depends on the exact formula, container control needs, and how the project has to run in daily production.