Optimization point
Industry-fit process logic
Machine de remplissage de liquide automatique (4 têtes) is reviewed against the real brasserie workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
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Recevez une solution de remplissage conçue selon votre produit, votre contenant et votre cadence cible.
Machines de remplissage de liquides
Cette machine de remplissage de liquide automatique à 4 têtes est conçue pour les petites et moyennes séries de production d'eau, de jus, d'huile comestible et de liquides de nettoyage. Il est configuré avec une commande Siemens PLC, un système pneumatique Festo, des composants électriques Schneider et des matériaux de contact de qualité industrielle pour une utilisation de production fiable.
Capacité de production
2,000-4,000 BPH
Têtes / Stations
4
Plage de remplissage
100-1,000 ml

Cette machine de remplissage de liquide automatique à 4 têtes est conçue pour les petites et moyennes séries de production d'eau, de jus, d'huile comestible et de liquides de nettoyage. PakFill aide les acheteurs de biere, boissons maltees, biere sans alcool et lignes de bouteilles a definir remplissage, capsulage et etiquetage avec une logique technique pratique.
Métrique principale
2,000-4,000 BPH
Industry
brasserie
Fill Range
100-1,000 ml
Line Focus
Rinse-fill-cap synchronization
Projet CTA
Indiquez votre format de contenant, votre cadence cible et le comportement produit. Nous vous orienterons vers la bonne configuration.
Industry guide
Need the broader buyer guide first? Review the Machines de remplissage pour brasserie landing page before locking the machine scope.
Project-fit overview
Cette machine de remplissage de liquide automatique à 4 têtes est conçue pour les petites et moyennes séries de production d'eau, de jus, d'huile comestible et de liquides de nettoyage. Il est configuré avec une commande Siemens PLC, un système pneumatique Festo, des composants électriques Schneider et des matériaux de contact de qualité industrielle pour une utilisation de production fiable.
Les projets de remplissage pour brasserie demandent souvent une bonne stabilite de dosage, un trajet produit propre et une presentation finale reguliere du contenant. Beaucoup de demandes dans ce segment concernent biere, boissons maltees, biere sans alcool et lignes de bouteilles, donc la vitesse nominale seule ne suffit pas.
En pratique, il vaut mieux definir remplissage, capsulage, etiquetage et controle comme un seul perimetre projet. Cela reduit le risque d'integration et permet d'obtenir plus vite une recommandation commerciale exploitable.
PakFill usually reviews Rinse-fill-cap synchronization, High-speed bottle transfer, and Label durability planning, container control, and downstream integration before quoting this brasserie project. The final scope is normally confirmed only after the product family, bottle geometry, and plant workflow have been checked together.
Optimization point
Machine de remplissage de liquide automatique (4 têtes) is reviewed against the real brasserie workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
Optimization point
PakFill compares requested throughput, fill volume, and operator workflow before confirming whether this machine is the right fit for brasserie production.
Optimization point
Material compatibility, closure handling, and downstream labeling or inspection are checked together for water and juice.
| Matériau du cadre | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Matériau de la pièce de contact | 316L Stainless Steel |
| Marque d'automate | Siemens |
| Marque pneumatique | Festo |
| Marque électrique | Schneider |
| Alimentation | 380V / 50Hz |
| Pression d’air | 0.5-0.7 MPa |
| Capacité de production | 2,000-4,000 BPH |
| Précision de remplissage | +/-1% |
| Têtes / Stations | 4 |
| Plage de remplissage | 100-1,000 ml |
| Principe de remplissage | Inline servo liquid filling |
| Contenant Compatible | PET bottle, HDPE bottle, jerry can |
| Consommation électrique | 2.5 |
| Dimensions (L x l x H) | 2,000x1,200x1,800 mm |
| Poids | 450 kg |
Process notes
Plateforme d'automatisation industrielle pour le contrôle de cycles répétables.
Actionnement propre et composants pneumatiques réparables dans le monde entier.
Convient aux zones de contact avec des produits alimentaires, cosmétiques et chimiques.
Documentation et configuration de sécurité préparées pour les projets d'exportation.
Industry priorities
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of brasserie production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of brasserie production.
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Produits Associés
Cette machine de remplissage d'eau CGF 3-in-1 combine le rinçage, le remplissage et le bouchage dans un seul châssis compact pour la production d'eau en bouteille.
Capacité de production
12,000 BPH
Têtes / Stations
32
Plage de remplissage
330-1,500 ml
La remplisseuse par gravité à 12 têtes est destinée aux eaux plates et autres produits à faible viscosité ne nécessitant pas de remplissage sous pression.
Capacité de production
4,000-6,000 BPH
Têtes / Stations
12
Plage de remplissage
330-2,000 ml
La capsuleuse rotative industrielle à 8 têtes est conçue pour les projets d'embouteillage de boissons plus rapides où l'application du bouchon doit rester synchronisée avec le remplissage en amont.
Vitesse de travail
80-150 BPM
Type de Bouchon Compatible
Screw cap, sports cap, beverage cap
Contrôle du couple
Rotary mechanical and servo assistance
FAQ
It can be considered when the real product behavior, package style, and line scope remain inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against project-specific data before recommending a final scope.
Send the product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirements so PakFill can review the full packaging scope rather than only the filler.
Typical references include water and juice. The final recommendation still depends on the exact formula, container control needs, and how the project has to run in daily production.