Optimization point
Matched filling principle
Máquina de llenado volumétrica rotativa V (24 cabezales) is reviewed against the real powder behavior so the filling principle fits the project instead of forcing a generic machine choice.
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Obtenga una solución de llenado diseñada según su producto, envase y capacidad objetivo.
VRellenos volumétricos
Esta llenadora volumétrica rotativa está dirigida a proyectos de líquidos de mayor producción que aún necesitan un control de dosis confiable. Está configurado con control Siemens PLC, componentes neumáticos Festo, componentes eléctricos Schneider y materiales de contacto de grado industrial para un uso de producción confiable.
Capacidad de producción
10,000-16,000 BPH
Cabezales / Estaciones
24
Rango de llenado
200-1,500 ml

Esta llenadora volumétrica rotativa está dirigida a proyectos de líquidos de mayor producción que aún necesitan un control de dosis confiable. Soluciones de llenado de polvo automáticas y semiautomáticas para alimentos secos, nutrición y polvos químicos.
Métrica primaria
10,000-16,000 BPH
Material
Powder
Fill Range
200-1,500 ml
Containers
Powder jar / Canister
Proyecto CTA
Comparta el tamaño de su contenedor, la velocidad objetivo y el comportamiento del producto. Coincidiremos con la configuración correcta del equipo y enviaremos una respuesta técnica.
Material guide
Need a broader view first? Review the general Powder Filling Machine page before locking the final machine scope.
Project-fit overview
Esta llenadora volumétrica rotativa está dirigida a proyectos de líquidos de mayor producción que aún necesitan un control de dosis confiable. Está configurado con control Siemens PLC, componentes neumáticos Festo, componentes eléctricos Schneider y materiales de contacto de grado industrial para un uso de producción confiable.
El llenado de polvo es fundamentalmente diferente del envasado de líquidos porque el producto no fluye como una corriente uniforme. En cambio, la máquina tiene que gestionar la variación de la densidad aparente, el polvo, la formación de puentes y la forma en que el polvo se deposita en el recipiente después de la dosificación. Los polvos finos, las especias, la leche en polvo y los polvos químicos pueden necesitar un comportamiento alimentario diferente, incluso si el peso nominal del paquete parece similar. Los llenadores de barrena se utilizan ampliamente porque ofrecen una dosificación controlable en frascos, botellas, latas y bolsas. En líneas más rápidas, la contención del polvo se vuelve más importante porque el polvo en suspensión afecta la limpieza, la consistencia del pesaje y el etiquetado posterior. Por lo tanto, la mejor máquina de llenado de polvo se selecciona en función del comportamiento del polvo, el rango de peso objetivo, el tipo de contenedor y el equilibrio requerido entre equipos de inicio compactos y sistemas de cabezales múltiples de mayor rendimiento.
PakFill usually reviews El diseño de la rueda de estrella giratoria admite un llenado continuo a mayor velocidad and Dosificación volumétrica repetible para envasado de líquidos en general, real package geometry, and downstream integration before quoting this powder project. The combination is most useful when buyers need a machine discussion centered on cambios de densidad aparente, not just on generic catalog speed.
Optimization point
Máquina de llenado volumétrica rotativa V (24 cabezales) is reviewed against the real powder behavior so the filling principle fits the project instead of forcing a generic machine choice.
Optimization point
PakFill compares the requested output, actual fill volume, and dose stability before confirming whether this model is the right match for powder production.
Optimization point
Container handling, wetted-path compatibility, and downstream capping or labeling are checked together for tarro para polvo, bote, botella, and bolsa.
| Material del marco | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Material de la pieza de contacto | 316L Stainless Steel |
| Marca PLC | Siemens |
| Marca neumática | Festo |
| Marca eléctrica | Schneider |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz |
| Presión de aire | 0.6-0.8 MPa |
| Capacidad de producción | 10,000-16,000 BPH |
| Precisión de llenado | +/-0.5% |
| Cabezales / Estaciones | 24 |
| Rango de llenado | 200-1,500 ml |
| Principio de llenado | Rotary volumetric filling |
| Contenedor aplicable | PET bottle, beverage bottle, chemical bottle |
| Consumo de energía | 6.2 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 3,200x2,180x2,420 mm |
| Peso | 3,500 kg |
Process notes
Container focus
Plataforma de automatización industrial para control de ciclo repetible.
Actuación limpia y componentes neumáticos reparables en todo el mundo.
Adecuado para áreas de contacto con alimentos, cosméticos y productos químicos.
Documentación y configuración de seguridad preparada para proyectos de exportación.
Material handling priorities
El polvo puede compactarse o aflojarse durante la alimentación, lo que cambia el comportamiento de la dosis y afecta la consistencia del peso.
El polvo fino puede quedar en el aire durante el llenado, por lo que la contención y extracción son importantes para la limpieza y el rendimiento repetible.
Los proyectos de polvo a menudo cambian entre frascos, latas y botellas, lo que hace que la alimentación y el manejo de contenedores sean más complejos que las líneas de un solo formato.
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Capacidad de producción
3,000-5,500 BPH
Cabezales / Estaciones
6
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4
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Capacidad de producción
1,500-3,000 BPH
Cabezales / Estaciones
1
Rango de llenado
50-1,000 g
FAQ
It can be considered for powder filling when the actual product behavior, container range, and output target stay inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against real project data.
Send the real product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirement so PakFill can review the full line scope instead of only the filler.
Typical reference packages include tarro para polvo, bote, botella, and bolsa. The final recommendation still depends on the exact bottle, jar, or can geometry and the real product behavior during filling.