Optimization point
Industry-fit process logic
Máquina automática de llenado de líquidos (4 cabezales) is reviewed against the real cerveceria workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
Loading…
Obtenga una solución de llenado diseñada según su producto, envase y capacidad objetivo.
Máquinas de llenado de líquidos
Esta máquina de llenado de líquidos automática de 4 cabezales está diseñada para lotes de producción pequeños y medianos de agua, jugo, aceite comestible y líquidos de limpieza. Está configurado con control Siemens PLC, componentes neumáticos Festo, componentes eléctricos Schneider y materiales de contacto de grado industrial para un uso de producción confiable.
Capacidad de producción
2,000-4,000 BPH
Cabezales / Estaciones
4
Rango de llenado
100-1,000 ml

Esta máquina de llenado de líquidos automática de 4 cabezales está diseñada para lotes de producción pequeños y medianos de agua, jugo, aceite comestible y líquidos de limpieza. PakFill ayuda a compradores de cerveza, bebidas de malta, cerveza sin alcohol y lineas orientadas a botellas a definir llenado, taponado y etiquetado con una logica tecnica practica.
Métrica primaria
2,000-4,000 BPH
Industry
cerveceria
Fill Range
100-1,000 ml
Line Focus
Rinse-fill-cap synchronization
Proyecto CTA
Comparta el tamaño de su contenedor, la velocidad objetivo y el comportamiento del producto. Coincidiremos con la configuración correcta del equipo y enviaremos una respuesta técnica.
Industry guide
Need the broader buyer guide first? Review the Maquinas de llenado para cerveceria landing page before locking the machine scope.
Project-fit overview
Esta máquina de llenado de líquidos automática de 4 cabezales está diseñada para lotes de producción pequeños y medianos de agua, jugo, aceite comestible y líquidos de limpieza. Está configurado con control Siemens PLC, componentes neumáticos Festo, componentes eléctricos Schneider y materiales de contacto de grado industrial para un uso de producción confiable.
Los proyectos de llenado para cerveceria suelen exigir estabilidad de dosificado, limpieza del recorrido y presentacion final consistente del envase. Muchas consultas de este grupo incluyen cerveza, bebidas de malta, cerveza sin alcohol y lineas orientadas a botellas, por lo que no basta comparar solo la velocidad nominal.
En la practica conviene definir llenado, taponado, etiquetado y control como un solo alcance. Esto reduce riesgos de integracion y ayuda a obtener una cotizacion mas util desde la primera revision.
PakFill usually reviews Rinse-fill-cap synchronization, High-speed bottle transfer, and Label durability planning, container control, and downstream integration before quoting this cerveceria project. The final scope is normally confirmed only after the product family, bottle geometry, and plant workflow have been checked together.
Optimization point
Máquina automática de llenado de líquidos (4 cabezales) is reviewed against the real cerveceria workflow so the machine choice follows plant requirements instead of a generic catalog shortcut.
Optimization point
PakFill compares requested throughput, fill volume, and operator workflow before confirming whether this machine is the right fit for cerveceria production.
Optimization point
Material compatibility, closure handling, and downstream labeling or inspection are checked together for water and juice.
| Material del marco | 304 Stainless Steel |
|---|---|
| Material de la pieza de contacto | 316L Stainless Steel |
| Marca PLC | Siemens |
| Marca neumática | Festo |
| Marca eléctrica | Schneider |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz |
| Presión de aire | 0.5-0.7 MPa |
| Capacidad de producción | 2,000-4,000 BPH |
| Precisión de llenado | +/-1% |
| Cabezales / Estaciones | 4 |
| Rango de llenado | 100-1,000 ml |
| Principio de llenado | Inline servo liquid filling |
| Contenedor aplicable | PET bottle, HDPE bottle, jerry can |
| Consumo de energía | 2.5 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 2,000x1,200x1,800 mm |
| Peso | 450 kg |
Process notes
Plataforma de automatización industrial para control de ciclo repetible.
Actuación limpia y componentes neumáticos reparables en todo el mundo.
Adecuado para áreas de contacto con alimentos, cosméticos y productos químicos.
Documentación y configuración de seguridad preparada para proyectos de exportación.
Industry priorities
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of cerveceria production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of cerveceria production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of cerveceria production.
PakFill uses this requirement to match filling, capping, labeling, and plant workflow to the real needs of cerveceria production.
Productos Relacionados
Esta máquina de llenado de agua CGF 3-in-1 combina enjuague, llenado y tapado en un marco compacto para la producción de agua embotellada.
Capacidad de producción
12,000 BPH
Cabezales / Estaciones
32
Rango de llenado
330-1,500 ml
El llenador por gravedad de 12 cabezales está diseñado para agua sin gas y otros productos de baja viscosidad que no requieren llenado a presión.
Capacidad de producción
4,000-6,000 BPH
Cabezales / Estaciones
12
Rango de llenado
330-2,000 ml
La máquina taponadora rotativa industrial de 8 cabezales está diseñada para proyectos de embotellado de bebidas más rápidos donde la aplicación de la tapa debe permanecer sincronizada con el llenado anterior.
Velocidad de trabajo
80-150 BPM
Tipo de tapa aplicable
Screw cap, sports cap, beverage cap
Control de par
Rotary mechanical and servo assistance
FAQ
It can be considered when the real product behavior, package style, and line scope remain inside the machine's workable window. PakFill still confirms the final setup against project-specific data before recommending a final scope.
Send the product type, target fill volume, container drawing, output target, and any capping or labeling requirements so PakFill can review the full packaging scope rather than only the filler.
Typical references include water and juice. The final recommendation still depends on the exact formula, container control needs, and how the project has to run in daily production.